पूरे देश में स्वचालित सोल्डरिंग मशीनों का प्रचलन बढ़ गया है। वैसे तो सोल्डरिंग मशीन के कई फायदे हैं, जैसे: श्रम लागत की बचत, उच्च दक्षता, आदि। लेकिन वेल्डिंग प्रक्रिया में कुछ समस्याओं का होना अपरिहार्य है, जो सभी उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इसलिए, आज हम आपको वे कारण बताते हैं जो वेल्डिंग की खराब गुणवत्ता का कारण बनते हैं।
I: सोल्डर का सोल्डरिंग आयरन तापमान बहुत कम है या ठंडे सोल्डरिंग प्रक्रिया के दौरान हीटिंग समय पर्याप्त नहीं है। सोल्डर पूरी तरह से पिघला और नम नहीं है, या सोल्डर की सतह पर्याप्त उज्ज्वल नहीं है और उसमें दरारें हैं।
II: बहुत अधिक सोल्डर का उपयोग किया जाता है, जिसके परिणामस्वरूप सोल्डर जोड़ में टिन का निर्माण होता है; बहुत कम टिन सोल्डर जोड़ को लपेटने के लिए पर्याप्त नहीं होता है।
III: सोल्डर जोड़ की सतह पर सोल्डर एक नुकीला सिरा बनाता है। यह ज़्यादातर अपर्याप्त हीटिंग तापमान या बहुत कम फ्लक्स के कारण होता है, साथ ही सोल्डर जोड़ से दूर सोल्डरिंग आयरन के गलत कोण के कारण भी होता है।
IV: सोल्डर और घटकों या प्रिंटिंग प्लेट के बीच रोसिन की एक परत जम जाती है, जिसके परिणामस्वरूप विद्युत कनेक्शन के साथ खराब संपर्क होता है। यदि रोसिन अपर्याप्त हीटिंग के साथ मिश्रित होता है, तो सोल्डर जोड़ों के नीचे पीले-भूरे रंग की रोसिन फिल्म की एक परत होती है; हीटिंग तापमान बहुत अधिक है, रोसिन काला हो जाएगा। इन दो मामलों के लिए, पहले वेल्डिंग बनाने के लिए सोल्डरिंग आयरन का उपयोग कर सकते हैं। उन लोगों के लिए जो कार्बनीकृत हो गए हैं, टिन को फिर से भरना आवश्यक है। सोल्डरिंग तत्व या प्रिंटिंग सतह को साफ करें, और फिर फिर से सोल्डर करें।
V: सोल्डरिंग फ्लक्स की अधिकता और सोल्डर जोड़ के आसपास बहुत ज़्यादा रोसिन अवशेष। जब रोसिन अवशेष की थोड़ी मात्रा हो, तो सोल्डरिंग आयरन से धीरे से गर्म करें ताकि रोसिन वाष्पित हो जाए। आप अतिरिक्त रोसिन या सोल्डर को पोंछने के लिए निर्जल अल्कोहल में डूबी हुई कॉटन बॉल का भी इस्तेमाल कर सकते हैं।
VI: सोल्डर कनेक्शन। सोल्डर की अत्यधिक मात्रा, जिसके परिणामस्वरूप घटकों के सोल्डर जोड़ों के बीच शॉर्ट सर्किट होता है। स्वचालित सोल्डरिंग के लिए अपेक्षाकृत छोटे घटकों और छोटे मुद्रित सर्किट बोर्डों पर अधिक ध्यान देना आवश्यक है।