स्वचालन उपकरण के रूप में, स्वचालित स्क्रू-ड्राइविंग मशीन को उत्पादन में डालने से पहले डीबग किया जाना चाहिए। आइए स्वचालित स्क्रू-ड्राइविंग मशीन के डीबगिंग चरणों पर एक संक्षिप्त नज़र डालें।
स्वचालित स्क्रू लॉकिंग मशीन के चालू होने के मुख्य चरण हैं:
1. ब्रश डिबगिंग: स्क्रू लोड करने के बाद, ट्रैक के पास ब्रश को एडजस्ट करने के लिए पावर को चालू या बंद करें। ब्रश की ऊंचाई को देखें और एडजस्ट करें ताकि ट्रैक पर लगे स्क्रू और ब्रश का हल्का-सा संपर्क हो।
2. बोर्ड के माध्यम से स्क्रू को समायोजित करें: बोर्ड के माध्यम से स्क्रू की ऊंचाई को देखें और समायोजित करें ताकि यह नट 0.2-0.3 मिमी से थोड़ा अधिक हो।
3. सेंसर समायोजन: जब स्क्रू सेंसर के संचारण और प्राप्त करने वाले छोर के बीच में स्थित होते हैं, तो मशीन स्क्रू को महसूस करती है, वितरक घूमना बंद कर देता है, और एलईडी लाइट चालू होती है; जब स्क्रू को महसूस नहीं किया जाता है, तो वितरण हिंडोला घूमता रहता है, और एलईडी लाइट बंद हो जाती है। सेंसर (सेंसर समायोजन पेंच) की ऊंचाई का निरीक्षण और समायोजन करने के लिए।
4. ट्रैक और डोजिंग मॉड्यूल एडजस्टमेंट (सबसे महत्वपूर्ण): ट्रैक और डोजिंग प्लेट के बीच एक निश्चित अंतर रखें। यदि ट्रैक और डिस्चार्जिंग प्लेट टकराते हैं, तो डिस्चार्जिंग प्लेट में बार-बार सकारात्मक और नकारात्मक घटना होगी; यदि अंतर बहुत बड़ा है, तो स्क्रू अंतराल में फंस सकते हैं या मशीन में गिर सकते हैं; यदि ट्रैक और डिस्चार्जिंग प्लेट संपर्क करते हैं, तो घर्षण बढ़ जाता है, भले ही कंपन को बड़े से समायोजित किया जाए, स्क्रू भी अप्रभावी रूप से परिवहन किए जाते हैं। समायोजन विधि: ट्रैक फिक्सिंग स्क्रू (ट्रैक एडजस्टिंग होल पर) को ढीला करें, ट्रैक को उपयुक्त स्थिति में धकेलें और खींचें। ट्रैक को ठीक करें और डिवाइडिंग मॉड्यूल को ढीला करें। फिक्सिंग स्क्रू, डिवाइडिंग मॉड्यूल को बाएं और दाएं, ऊपर और नीचे ले जाएं, ताकि डिवाइडिंग प्लेट का ट्रैक से संपर्क न हो। उसी समय, डिवाइडिंग प्लेट की सतह ट्रैक की सतह से समतल या थोड़ी कम हो, और ट्रैक का निकास डिवाइडिंग प्लेट के अंतराल का सामना कर रहा हो, और अंत में डिवाइडिंग मॉड्यूल को ठीक करें।
5. प्रेशर पैनल की ऊंचाई का समायोजन: नट प्रेशर पैनल की ऊंचाई को ध्यान से देखें और समायोजित करें, ताकि यह नट 0.2-0.3MM से थोड़ा अधिक हो। नट के बीच कोई ओवरलैप नहीं होना चाहिए।
6. कंपन समायोजन: पेंच की आपूर्ति गति पेंच के प्रकार और कंपन से संबंधित है। यदि गति काफी संतोषजनक नहीं है, तो इसे समायोजित किया जा सकता है। (यदि आवश्यक हो, तो पीछे के कवर को हटाकर समायोजित किया जा सकता है)। समायोजन विधि: कंपन स्थिति पेंच (मशीन के पीछे) को ढीला करें, कंपन को घुमाएं, पेंच को समायोजित करें (मशीन के नीचे)। बढ़ाने के लिए दक्षिणावर्त, और कमजोर करने के लिए इसके विपरीत। उचित फीडिंग गति का निरीक्षण करें और समायोजित करें, ट्रैक को सामग्री वितरण प्लेट से नहीं टकराना चाहिए, और पेंच को ट्रैक के सामने के अंतराल में नहीं गिरना चाहिए, ट्रैक को समायोजित करने के अनुभाग का संदर्भ लें। अंत में कंपन स्थिति पेंच को कस लें।
7. स्टॉप अंतराल समायोजन: जब यह मशीन सेंसर के बीच स्क्रू को सेंस करती है, तो डिवाइडिंग डिस्क तुरंत घूमना बंद कर देगी, जबकि मुख्य मोटर फीडिंग का चयन करना जारी रखेगी और कुछ समय के बाद चलना बंद कर देगी। समय की लंबाई को समायोजित करने से स्क्रू परिवहन की स्थिरता बनाए रखी जा सकती है। स्टॉपिंग अंतराल को समायोजित करने के लिए घुमाएँ (लंबा करने के लिए दक्षिणावर्त, छोटा करने के लिए वामावर्त)।